模具硅膠固化不好是什么原因？

2023-07-13

液體硅膠是從硅膠液體狀態下到固化狀態下形成的，那么液體硅膠硅膠在固化的過程中難免會發生固化不完全的現象，所以問題就來了，模具硅膠不固化怎么辦？

液體硅膠分為兩種，一種是工業級縮合型模具硅膠，另一種是加成型食品級液體硅膠，這兩種硅膠的固化原理不一樣，因此當硅膠出現不干的原因也不一樣，解決方法也不一樣。

工業級縮合型液體硅膠是硅膠加2%到3%的固化劑，一般用于制作大型的硅膠模具，成本比較低。工業級縮合型模具硅膠的固化劑是有機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來達到固化的目的。

模具硅膠

加成型食品級液體硅膠出現不固化或者固化不好的現象有兩個原因，一個是環境溫度太低了，第二個是硅膠發生中毒反應。因為加成型硅膠是靠溫度催化鉑金水產生反應，溫度太低會導致硅膠固化或者固化后表面發粘。硅膠發生中毒反應是因為加成型硅膠不能和含有氮磷硫有毒物質接觸，接觸后會導致鉑金催化劑被污染導致硅膠不能固化。所以溫度低了就要把環境溫度提高，也可以采取加溫的措施，另外還要確保操作環境的衛生與整潔。

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